1：除锈等级，对于合金管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求的都是将合金管表面达到近白级，通过实践得出的证明是，用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮，锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和合金管的附着力要求，而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。
　　2：想要使除锈效果达到理想的效果，需要根据合金管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料，单层环氧，二层或者是三层聚乙烯涂层，要想达到理想的除锈效果，需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。
　　3：想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的，因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的，同时会因为锚纹太深，就容易在防腐的过程中形成气泡，严重影响着防腐层的性能。（在实际的操作中，磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的）
　　4：在喷射处理之前，除去了合金管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，使合金管的表面保持干燥的状态，因为合金管表面是不含油脂等污垢的，这样可以增强除锈的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于钢丸，钢砂和锈和氧化皮的分离的，这样就会使才除锈后的合金管表面更加的洁净。

1、物流配送
为追求服务时效，本公司所有产品均 ，并且和各物流公司签订了合作协议，确保买家所购产品能及时配送，缩短买家等待时间，提高服务效率，仓库流动大，为保障产品能及时发货，请买家在购买前咨询客服是否有货。
2、付款方式
定金有现货的支付30%定金，加工定做的支付50%定金，收到定金后合同生效，货物生产完车装完货出厂付全款。
3、退换货详情
1、因钢材为大宗商品；如因需方造成，需退货，则要需方承担物流费用，出入库等费用。
2、钢材已加工、切割及损坏不予退货
3、如因供方原因造成退货，则供方负责协调退还。
4、有质量意义货到后提出，退货需提供质量异议证明材料。
5、我们承诺
服务三保：***质量、***时间、***数量
服务宗旨：雄厚的实力、***的产品、低廉的价格。
经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
经营理念：以的品质***市场、以诚心经营赢得客户 ！
产品介绍 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 40Cr合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以***之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④******钢应在钢号 后加"A"，以区别于一般***钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺***的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。 合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的，顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。 合金管的材质: 35CrMo、16-50Mn、27SiMn、20Cr、30Cr、35C、40Cr、45Cr、50Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMoV、、40CrMo、45CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11. P22.P91. T91、钢研102、ST45.8-111、A106B。 重量计算公式 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 调质处理 调质处理可得到良好的综合力学性能、低温冲击性，淬透性良好，油淬可提高疲劳强度，水淬时，复杂形状零件易裂纹，冷弯塑性中等，热处理后切削性能良好，焊接性不佳。一般在调质状态下使用，也可碳氮共渗和高频淬火，是应用 多的一种合金结构钢之一。经调质处理可用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等;调质并表面高频淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴套筒、销子、连杆、进气阀、螺钉等淬火及中温回火用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴套等;淬火及低温回火用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、轴类、套等;碳氮处理制造尺寸较大、低温韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等 。